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MECHANICAL UNIT OPERATION

SERVICES AT A GLANCE

Fabbricazione, Funzionamento

UNITA‘ OPERATIVA MECCANICA

  • Taglio meccanico, taglio laser
  • Formatura, piegatura circolare, disegno
  • Saldatura a punti, saldatura a rulli, saldatura al plasma, saldatura ad arco a plasma, saldatura a resistenza
  • Tensionamento
  • Incollaggi
  • Saldatura
  • Rivestimento in plastica

FINISSAGGIO TERMICO E CHIMICO

  • Tele sinterizzate multistrato
  • Maglie sinterizzate saldate
  • Trattamenti termici, legame senza incollaggi
  • Trattamenti superficiali
  • Rivestimenti funzionali, ad esempio  “idrofobico”
  • Rivestimenti ottici (ad es. Nero)
  • Elettrolucidatura
  • Pulizia specializzata di maglie e componenti, ad esempio ultrasuoni
  • Passivazione

Calandratura del rotolo

  • Larghezza del rullo fino a 1700mm
  • Forze applicate fino a 280 tonnellate
  • Precisione +/- 0.001mm su tutta la larghezza del rotolo
  • Finitura superficiale lucida

Calandratura dei pezzi

  • Strisce fino a 300 mm di larghezza
  • Forze applicate fino a 100 tonnellate
  • Velocità di trasmissione infinitamente variabile
  • Precisione +/- 0.001mm
  • Sono disponibili diverse strutture di superficie e finiture lucide 

Macchine di taglio

  • Dotato di controllo del bordo per rotoli fino a 1530 mm
  • Misura dell'azione orbitale regolabile pneumaticamente
  • Ideale per maglie a maglia fine e media

Plotter di taglio

  • CAD controllato
  • Larghezza massima maglia 1800 mm
  • Taglio fino a dimensione fino a  1200 x 1800 mm
  • Coltello oscillante
  • Velocità di taglio da 0 a 450mm / sec
  • Raggio minimo possibile 0,05 mm
  • Accuratezza 0,05 mm (dipendenti dal tipo di maglia)

Macchina di taglio 30/48

  • Misura dell'azione orbitale regolabile pneumaticamente
  • Larghezza delle strisce regolabili elettronicamente
  • Velocità di taglio infinitamente variabile

Macchina di taglio 5/280

  • Mandrino di taglio  fino a 17 coltelli di taglio a molla
  • Velocità di taglio infinitamente variabile
  • Per larghezze di spessore fino a 280 mm

Pressa a Colonna Exzenter-C

  • Pressione di taglio da 20 tonnellate
  • Alimentazione a rullo con avvio automatico e avvolgimento
  • Velocità alternata e velocità variabile
  • Controllo della camma programmabile elettronicamente
  • Parametri di alimentazione del rullo programmabili individualmente
  • Alimentazione del rullo con alimentazione ad aria

Apparecchiatura di misurazione della striscia di taglio

  • Sistema di controllo con camera
  • Processi 'Roll to Roll'
  • Misura di produzione della serie: larghezza della striscia, dimensione dell'apertura, parallelismo, angolo di filo
  • Rendimento elevato

Sistema di controllo della telecamera pick-up

  • Controllo del 100%, soprattutto per la produzione di grandi dimensioni
  • Illuminatore verticale e orizzontale
  • Misura di produzione della serie: dimensioni, orientamento del filo, superficie della maglia
  • Ordinamento automatico
  • Memorizzazione dei risultati del test
  • Valutazioni statistiche

Sistema di misura digitale Keyence

  • Strumento di precisione per il controllo del processo
  • Campo di misura 200 x 100 mm
  • Precisione di misura 0,7 micron
  • Misura volume e una tantum
  • Misura dei componenti 3D (opzionale)
  • Memorizzazione dei risultati del test
  • Valutazioni statistiche

Aperture size measurement system

Sistema di analisi Leica

Sistema di analisi Leica
Apparecchiatura di misura dell'angolo di contatto
Prova di trazione ZWICK

Accessori di misurazione e controllo
  • Fotocamera per cromatografo
  • Apparecchi di misura lucidi
  • Apparecchiature di misura Rayl• Analisi permeabilità con sistema Bubble Point

Prototipazione, anche pezzo singolo

  • Sviluppo di nuove soluzioni operanti in stretta collaborazione con i clienti
  • Utilizzo di tecnologie di produzione alternative (stampa 3D) per applicazioni impegnative
  • Pezzi unici e piccole serie

Produzione di volumi

  • Produzione di parti parzialmente  o completamente automatizzata grazie ad apparecchiatura di produzione modulare
  • Strumenti e impianti per progetti di produzione specifici per i clienti

Parti di ricambio

  • Ricondizionamento delle parti usurate
  • Riparazione di parti danneggiate
  • Confronti tecnici
  • Modifiche alle specifiche del cliente
  • Conservazione e consegna delle chiamate

Parti OEM

  • Ricerca di materiali, semilavorati e sottoinsiemi
  • Ricostruzione di componenti e attrezzature

BOPP – SWISS QUALITY SINCE 1881